Чем сложнее требования к сечению профиля, тем больше мы в своей стихии. Это подчеркивает тот факт, что большинство наших линий профилирования были усовершенствованы за счет собственных разработок, но и сами технологии также постоянно оптимизируются. Так создаются поперечные сечения, переменные во всех измерениях.
При классической роликовой формовке свойства профилей в первую очередь достигаются за счет выбора материала требуемой толщины листа и конфигурации формы. Мы расширили эти возможности за счет важного параметра: переменной толщины материала. Целенонаправлено уменьшая толщину полосы или осаживая штрипс, предпочтительно в краевой зоне или на кромках ленты, мы обеспечиваем оптимизированную под нагрузку конструкцию профиля.
Это означает: если раньше нам приходилось регулировать толщину материала всего профиля до максимальной требуемой толщины, теперь мы можем реализовать конструкцию, ориентированную на нагрузку. Утоняем материал в тех местах, где он не нужен, и тем самым добиваемся снижения массы.
Гибкость в отношении поперечного сечения, адаптации к нагрузкам или возможностей соединения пользуется всё большим спросом.
Выполняя профилирование с расслаиванием, гибку с расслаиванием и изготовление профилей с переменным поперечным сечением, мы предлагаем ещё больше возможностей для воплощения идей и решения проблемных вопросов.
